鎂質噴涂料

　　鎂質噴補料具有耐火度高，抗堿性渣好等點，多用在電爐、轉爐、RH 精煉爐、鋼包、中間包等熱工設備上。
　　以燒結鎂砂和電熔鎂砂為主要原料，選擇4 配料，外加消石灰、膨潤土、六偏磷酸鈉，制備出電爐用噴補料。結果表明： 該噴補料具有結合性好，附著率高，結合強度大，抗侵蝕性好等優點。采用噴補技術可以改變傳統補爐方式，縮短補爐時間，提高勞動率; 有提高爐齡，增加鋼產量，降低噸鋼成本，節能降耗顯著; 減輕補爐、護爐勞動強度等。
　　以優質燒結鎂砂和電熔鎂砂作為主要原料，加入定量的SiO2微粉、少量磷酸鹽以及高鈣添加劑等，研制了VOD 鋼包渣線用噴涂料。結果表明： 該噴涂料性能優良，適合VOD 冶煉不銹鋼的要求。在太鋼75 t VOD 鋼包上試用，附著率高。通過噴補，VOD 鋼包的平均壽命提高到12 次( 高達到16 次) ，并且沒有引起不銹鋼增磷。
　　借助SEM、EDS、XRD 等分析手段，觀察和分析了用后中間包鎂質噴涂料的顯微結構，研究了鎂質噴涂料的侵蝕機制。結果表明： 在研究條件下，以燒結鎂砂為主要原料的鎂質噴涂料基質中低熔物與滲入熔渣中的Al、Si、Ca、Fe 反應生成復雜的鈣鋁鐵硅酸鹽，形成黏度適中的液相向原質層滲透，在使用溫度下形成層致密層，阻止渣往涂料深處進步滲透，提高了材料的抗侵蝕性能，實現涂料的長壽命; 鋼渣中的Fe、Mn、Si 與MgO 形成橄欖石固溶體，對涂料的抗侵蝕性能有定貢獻。
　　以鎂砂為骨料，電熔鎂砂細粉、鎂鉻尖晶石粉、活性α-Al2O3微粉，消石灰和硅酸鹽結合劑為輔料，再添加促凝劑，研制出煉鋼用電爐無磷噴補料。結果表明： 結合劑和促凝劑的選擇是降低煉鋼過程中磷含量的關鍵。改進的無磷電爐噴補料具有黏性好，附著率高，耐沖刷抗侵蝕性好，使用壽命長等優點，可以大大提高煉鋼爐作業率，減少停爐維修時間。噴補層燒結5 min 后具有附著強度高，回彈率低，易燒結，耐沖刷，抗侵蝕等點，可延長電爐的使用壽命，重要的是不引入磷。